1.用手盤車，緩慢轉動聯(lián)軸器或帶輪，觀察管道泵轉動是否平穩(wěn)、靈活、均調，轉子部件有無卡阻、管道泵內有無雜物碰撞聲，軸承運轉是否正常，帶松緊是否合適等。如有異常，應進行必要的檢修或調整。
2.檢查電機的絕緣性能，其絕緣電阻應符合相應標準或技術規(guī)范的要求。
3.按使用說明書對管道泵加注合適的潤滑油或潤滑脂，加注量一般為視窗的******部位為最合適（潤滑油）。
4.檢查所有螺栓、螺釘?shù)染o固件是否連接牢靠，有無松動現(xiàn)象，必要時進行緊固。
5.檢查排出閥門是否關閉，因為管道泵需關閉排出閥啟動，以減小啟動負載。啟動后應及時打開排出閥至需要工況點。
6.需灌泵的管道泵，應用水環(huán)式真空泵、噴射泵或倒灌的方法給泵腔內灌水，自吸泵在安裝后******次啟動后，若無放液等使泵腔內液體減少的操作，再次運行后可不需灌泵。
7.對泵腔、密封腔、測壓管路進行必要的放氣操作，以減少腔體內殘留的氣體對葉輪運轉、密封潤滑和壓力采集的不良影響。
8.對配有冷卻、保溫、密封輔助系統(tǒng)、外加潤滑系統(tǒng)的泵，應按使用說明書在管道泵啟動前分別通冷卻水、通保溫蒸汽、開啟密封輔助系統(tǒng)、開啟潤滑油泵并觀察壓力是否符合要求．以保證泵的正常運轉而不至于損壞。
9.對高溫或低溫管道泵啟動應緩慢升溫或降溫以保證各零部件不會因溫升或溫降過快 而咬合或失效。
10.打開各種儀表的開關。
11.點動管道泵，檢查水泵轉向是否正確，如轉向相反，應及時停車。若位三相交流電機任意交換連接其中兩相接線即可。
12.泵啟動后還應檢查各種儀器儀表工作是否正常。如壓力表、真空表、電流表、電 壓表等。觀察指針是否劇烈跳動、有無超過正常值，如有不正?，F(xiàn)象應及時停車并查明原因后開車。
13.檢查密封的泄漏量是否正常，一般情況下，填料密封以每分鐘能滲水12—30滴為宜，機械密封以肉眼觀察不到泄漏量為宜。
14.檢查泵體處、密封處及軸承處的溫升。由于初次投入運行，有許多潛在的、不定 的因素影響泵的正常運行。管道泵啟動后軸承處有一個溫升的過程，只要溫升在一個合理的 范圍內是正常的，一般情況下，軸承溫度不宜超過75℃，溫升不宜超過40℃。超過此標準，軸承溫升仍未達到平衡就應積極查找原因并消除不良狀態(tài)。在管道泵未達到穩(wěn)定工作狀態(tài) 時，泵體或密封部位均會受到影響，也應積極查找原因并消除不良狀態(tài)。
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