現(xiàn)有的各種不同類型的水泵，除設(shè)計因素外，尤其是舊泵，水泵運行中值得注意的問題有以下幾點：
(1）加工制造中的因素，主要出現(xiàn)在鑄造件中非機加工部分，表面粗糙，有的表面夾雜氣孔，出廠時未進(jìn)行鑄造缺陷的規(guī)范處理和修補完善。
(2)轉(zhuǎn)輪流道鑄造質(zhì)量存在光滑度差，進(jìn)口頭部的流線型不合理，是設(shè)計流線不準(zhǔn)確還是加工鑄造巾的誤差所致較難判定，造成進(jìn)口流態(tài)紊亂，增大葉片進(jìn)口沖擊．使水力損失加大。另外，個別在處理動平衡配重中，對流道表面造成缺陷(如在圓盤部分打孔或加重)，增加水泵圓盤水力損失。
(3)運行中出現(xiàn)的問題，泵在運行中由于接觸水或液體介質(zhì)，不可避免在表面形成腐蝕面，產(chǎn)生粗糙度很大的金屬化合物或磨蝕坑面，如某公司一臺24SH35型的雙吸離心泵，運行不足10年，泵殼內(nèi)壁的銹蝕金屬化合物用簡單的人工鏟除，重量達(dá)7 3kg，在流道表面形成1mm以上疏松又極為粗糙的覆蓋層，使流道表面糙率加大。如果含有泥沙等固體顆粒介質(zhì)，則表面糙率和缺陷會因固體顆粒的局部沖擊或脫流使之逐漸加劇和嚴(yán)重。
(4)泵站設(shè)計的水泵選型與實際運行水泵的揚程有差距，使水泵偏離最優(yōu)效率區(qū)運行。如某水廠ISW300-500B型的臥式離心泵，設(shè)計揚程為60m實際運行揚程為47～52m，偏離了最優(yōu)效率區(qū)。
綜上所述水泵運行中注意的問題，在實施表面防護(hù)涂層中．可以采取相應(yīng)整形、修形補救措施，必定可以彌補因缺陷而造成的效率下降。